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主營產品: 紙杯系列 膜系列

分析制袋常見的四種品質不好現象及解決方法

點擊量:    發布時間:2020-04-16 11:00:00    
  分析制袋常見的四種品質不好現象及解決方法。
 
       一、尺寸誤差。
 
       產生原因:
 
       1、制袋機制袋長度定長系統誤差過大。
 
       2、電眼跟蹤不準。
 
       3、塑料復合膜制袋加工速度的影響。
 
       4、操作因素,如張力控制不當,走膜橡膠輥壓力氣缸的壓力設定不足等。
 
       解決方法:
 
       1、調整定長系統。
 
       2、調整電眼工作狀態。
 
       3、檢查是否存在光標印制問題或間距問題,并加以調整。
 
       4、檢查受壓膜尺條的壓緊程度、復合包膜摩擦系數是否適當。
 
       5、預調的送膜長度與實際制袋尺寸要盡量準確。
 
       6、減少制袋速度,而且制袋速度的調整要緩慢進行。
 
       7、調整走膜橡膠輥壓力,氣缸壓力和各部分張力。
 
       二、封面有花斑、氣泡,是指封口表面不平整。
 
       產生原因:
 
       1、在含有尼龍薄膜等吸濕性的材質結構上進行熱封時,吸濕性薄膜吸濕就會產生氣泡。
 
       2、熱封刀或熱封硅膠墊不平。
 
       3、高溫布臟污。
 
       4、熱封壓力不足。
 
       5、使用單組分黏合劑,如氯丁橡膠黏合劑,在熱封制袋時。熱封面很容易出現凹凸不平的小坑。
 
       解決方法:
 
       1、對原材料和半成品妥善保管,以免其吸濕。
 
       2、檢查或調整熱封刀和熱封硅膠墊。
 
       3、清潔或替換高溫布。
 
       4、替換黏合劑。
 
       三、上下片對不準,是指制袋時前后兩面沒有對齊而出現的問題。
 
       產生原因:
 
       1、復合膜薄厚不均勻,有荷葉邊。
 
       2、雙浮動輥張力太小。
 
       3、有些輥轉動不平穩。
 
       解決方法:
 
       1、調整雙浮動輥張力。
 
       2、檢查并調整有關導輥。

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